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無錫螺旋板換熱器廠家解說SS-I型螺旋板換熱器內泄漏問題與處理方法
作者：換熱器 發(fā)布：2012年6月26日 瀏覽次數(shù): 5051
大型煉焦化工出產(chǎn)企業(yè),在化工出產(chǎn)過程中換熱工藝良多采用了螺旋板換熱器,尤其SS-I型翅片管散熱器運用較為普及。疇昔SS-I型螺旋板換熱一旦泄漏,整臺換熱器因無法繕治而報廢。在出產(chǎn)理論中,針對天宏焦化(集團)有限責任公司現(xiàn)運用的SS-I型100m2,SS-I型150m2翅片管散熱器的構造特點,尋找出一種內泄漏的判別與措置辦法。首要有:內漏點確實定;內漏處的繕治和回補;措置后的試壓。經(jīng)由措置后的換熱器,各類功用目標均抵達要求,可從新投入出產(chǎn)運用。1內漏點確實定
首要采用的是鉆孔和灌水打壓相連絡的辦法。1.1鉆孔
SS-I型螺旋板換熱器是由兩個封鎖且自力的螺旋通道組成,通道內呈現(xiàn)了串漏則關于串漏點確實定比擬堅苦。為了精確的查出漏點,采用了鉆孔的辦法。鉆孔時,鉆孔地位應定在換熱器一端的一致個螺旋通道上,且為十字穿插形陳列,在鉆孔時還應盡量擔保不讓鐵屑喪失進換熱器內,以使其通道疏浚。1.2灌水打壓查漏
從未鉆孔的一個通道上,用壓力水泵向換熱器內灌水,并構成肯定的壓力,這時換熱器串漏的地位就會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點比來的那層鉆孔往下滴水,(這時換熱器鉆過孔的一端應是朝下放置),經(jīng)由滴出水的地位,就能確定在第幾層有內泄漏,這時再將換熱器一樣層未鉆孔的一側封頭割開一段作為察看孔,從察看孔處就能精確確定詳細串漏點。2內漏處的繕治2.1挖孔
在確定了內漏點的地位后,從換熱器最外層對應著漏點的當?shù)?初步割孔,挨次是由外向里,不時割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為卵形,且尺寸的巨細是外層大,向里逐步小,淺顯每層板上孔的巨細相差40mm,如漏點地位較深,在外層割出的孔應較大。2.2清渣
在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣細心進行清算,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板可否貼緊焊牢的要害,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清算氧化渣,留心應盡量將清算的渣子清出,不讓其喪失進換熱器內。2.3配回補板
為擔�？樦蔚馁|量,從換熱器上每層割下來的板料,不再運用,從新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板一樣的資料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔區(qū)分大15mm～20mm,且也為卵形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。2.4焊內漏點和回補板
1)焊內漏點時要細心反省漏點是裂痕照樣砂眼,有需求時可用手砂輪對漏處進行清算,磨出溝槽,以擔保焊接質量。
2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流節(jié)制在100-120A之間[1],先焊漏點再焊每層回補板,挨次從里向外逐層焊接。
3)卵形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的,其目標是“便利操作,擔保焊接質量”。
4)為使卵形回補板順暢裝進換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好卵形回補板后,再將其去喪失。
5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(首假如為了添加卵形回補板互相的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數(shù)目由回補板的巨細而定,淺顯在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1～2個。
6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原地位對齊焊接即可。7)在焊接中應做到,焊完每層卵形回補板后,應細心反省焊接地位,若有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質量。3試壓并封堵鉆孔
在內漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并構成0.5～1.0MPa的壓力,并僵持肯定工夫,應不呈現(xiàn)泄壓景象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑一樣的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的地位和察看孔,然后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不呈現(xiàn)泄漏。試壓過程須留苦衷項:1)在對調熱器割孔前,運用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質吹凈,以免氣割時發(fā)生燃燒,發(fā)作平安雜亂。2)在對調熱器繕治前,應對其能否侵蝕嚴厲進行確認,選擇其還有無繕治的需求。3結果
針對SS-I型螺旋板換熱器的泄漏而探求、研究的螺旋板換熱器內泄漏繕治身手,不只成功措置了SS-I型螺旋板換熱器繕治難題,并且維修精練、維修周期較短,在出產(chǎn)理論中收到了清楚的結果,在近三年中采用上述辦法修復了12臺SS-I型螺旋板換熱器,為公司節(jié)省了近百萬元的設備置辦資金,獲得了較好的經(jīng)濟效益。
1)焊內漏點時要細心反省漏點是裂痕照樣砂眼,有需求時可用手砂輪對漏處進行清算,磨出溝槽,以擔保焊接質量。
2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流節(jié)制在100-120A之間[1],先焊漏點再焊每層回補板,挨次從里向外逐層焊接。
3)卵形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的,其目標是“便利操作,擔保焊接質量”。
4)為使卵形回補板順暢裝進換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好卵形回補板后,再將其去喪失。
5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(首假如為了添加卵形回補板互相的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數(shù)目由回補板的巨細而定,淺顯在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1～2個。
6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原地位對齊焊接即可。7)在焊接中應做到,焊完每層卵形回補板后,應細心反省焊接地位,若有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質量。3試壓并封堵鉆孔
在內漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并構成0.5～1.0MPa的壓力,并僵持肯定工夫,應不呈現(xiàn)泄壓景象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑一樣的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的地位和察看孔,然后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不呈現(xiàn)泄漏。試壓過程須留苦衷項:1)在對調熱器割孔前,運用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質吹凈,以免氣割時發(fā)生燃燒,發(fā)作平安雜亂。2)在對調熱器繕治前,應對其能否侵蝕嚴厲進行確認,選擇其還有無繕治的需求。3結果
針對SS-I型螺旋板換熱器的泄漏而探求、研究的螺旋板換熱器內泄漏繕治身手,不只成功措置了SS-I型螺旋板換熱器繕治難題,并且維修精練、維修周期較短,在出產(chǎn)理論中收到了清楚的結果,在近三年中采用上述辦法修復了12臺SS-I型螺旋板換熱器,為公司節(jié)省了近百萬元的設備置辦資金,獲得了較好的經(jīng)濟效益。
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