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翅片管散熱器專家?guī)阋黄鹫f說他的應(yīng)用
作者：明順空氣換熱器 發(fā)布：2012年6月26日 瀏覽次數(shù): 2942
1概略
翅片管散熱器因具有體積小,安裝和操作便當(dāng),換熱后果好等優(yōu)點(diǎn)被普及運(yùn)用于焦化廠出產(chǎn)的換熱系統(tǒng)。濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司焦化廠(簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼焦化廠)現(xiàn)有各類規(guī)格的翅片管散熱器25臺(tái),在焦化的出產(chǎn)換熱中發(fā)揚(yáng)了首要結(jié)果。但螺旋板換熱器也存在一定的缺陷,即結(jié)垢、腐蝕、穿孔內(nèi)漏時(shí),無法措置,大多是一次性運(yùn)用。一臺(tái)160m2的翅片管散熱器注重9.7t,價(jià)值為8～9萬元,所以換熱器因結(jié)垢堵塞而改換構(gòu)成的糜擲十分嚴(yán)重。1995年7月,濟(jì)鋼焦化廠收受接收車間清洗系統(tǒng)2臺(tái)SS-16型螺旋板換熱器發(fā)生嚴(yán)峻堵塞,換熱后果明晰下降,對(duì)出產(chǎn)構(gòu)成很概略挾。因這兩臺(tái)換熱器擔(dān)負(fù)著從蒸氨系統(tǒng)送來的溫度35～40℃的蒸氨廢水,在此與18℃的低溫水進(jìn)行熱交流,使蒸氨廢水的溫度必需降到25℃左右才干僵持洗氨塔內(nèi)正常的噴淋洗氨。假定蒸氨廢水的溫度高于28℃的煤氣溫度,清洗后果差,煤氣中的NH3、HCN、H2S、CO2等雜質(zhì)就清洗不下來,那么煤氣凈化后果就不好,而市民運(yùn)用不合格的煤氣易發(fā)生安全問題,甚至構(gòu)成供煤氣管道、設(shè)備的腐蝕,發(fā)生煤氣走漏,危及市民的生命安全。其他,從出產(chǎn)角度來講,這道工序不合格,將對(duì)下道清洗煤氣中的苯出產(chǎn)帶來費(fèi)事,整個(gè)清洗出產(chǎn)流程將發(fā)生嚴(yán)峻的不不變。由于2臺(tái)換熱器的嚴(yán)峻堵塞,輪回水量由65m3/h降為36m3/h;阻力由0.05～0.1MPa添加到0.5～0.6MPa,蒸氨廢水出口溫度由原本的25℃升至32℃以上,構(gòu)成洗氨出產(chǎn)的蕪雜。為了確保出產(chǎn),選擇改換2臺(tái)新螺旋板換熱器。原2臺(tái)螺旋板換熱器安裝設(shè)置在清洗泵房子頂上,堵塞的翅片管散熱器內(nèi)有良多垢物雜質(zhì),重量比新?lián)Q熱注重量添加良多,且泵房前有良多管道支架等妨礙物,吊車無法接近,因而吊裝十分困難。后將靠邊的一臺(tái)換下,但由于2臺(tái)換熱器是串聯(lián)運(yùn)用,堵塞問題仍沒取得根本措置。對(duì)報(bào)廢的換熱器進(jìn)行觀察分析,發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口處有厚5～10mm的黑色焦油物掛結(jié)在通道壁上,使寬20mm的通道空間余量很小了,為了盡快不變出產(chǎn),經(jīng)由充分的論證,濟(jì)鋼焦化廠選擇采用化學(xué)清洗新身手。首要清洗翅片管散熱器通道內(nèi)的水垢及煤焦油、軟瀝青等積物。
2清洗挨次
(1)根據(jù)堵塞情況及垢物性質(zhì),按比例配制一定濃度的化學(xué)清洗溶液,并不時(shí)調(diào)整各組份的添加量。(2)配制清洗劑。選定由碳酸鈉、苛性鈉、滲透劑、表面活性劑、乳化劑等十幾種化學(xué)品組成并配制成濃度為10%的清洗液。(3)清洗液進(jìn)口溫度為55℃,出口溫度為30℃,可根據(jù)垢物介質(zhì)的構(gòu)成情況調(diào)整進(jìn)口清洗液的溫度。(4)采用浸泡與輪回相連絡(luò)的清洗方法。粗淺情況需浸泡15～20h,然后進(jìn)行強(qiáng)迫性輪回6h。(5)清洗的肅清物為粘稠的黑色液體并伴有絮狀焦油物,流到地上上則結(jié)為膏狀,重量約為50～80kg。(6)清洗到一定程度后,掀開螺旋板換熱器的出、進(jìn)口觀察焦油物清洗程度,然后參與“洗油王”并穩(wěn)健療養(yǎng)配方,用泵打入換熱器廢氨水通道內(nèi),還在輪回水通道進(jìn)口處通入蒸氣進(jìn)行加熱,促使焦油物****限制的溶于“洗油王”溶液內(nèi)而排出,依次輪回多遍。(7)清洗終了后,進(jìn)行酸洗以肅清水垢。酸洗液進(jìn)口溫度為50℃,由6%的鹽酸溶液參與過量的緩蝕劑等,酸洗進(jìn)程中有氣體排出及泡沫發(fā)作,酸洗終止時(shí)酸溶液濃度為3.5%,并排出黑色液體。(8)酸洗后進(jìn)行堿洗中和,參與苛性鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉組成的攙雜液體浸泡及輪回6h,直至黑色液體排盡終止。(9)最終用清水沖刷,直到pH值為7,沖刷終了。
3清洗后果
(1)清洗后的翅片管散熱器投入運(yùn)用后,蒸氨廢水出口溫度由32℃降至28℃以下,知足了洗氨塔工藝出產(chǎn)的要求。(2)輪回水量由清洗前的36m3/h添加到46m3/h以上,提高了28%。(3)設(shè)備阻力由清洗前的0.50～0.60MPa降至0.25～0.30MPa,降低了50%。(4)洗后的輪回水量與設(shè)計(jì)目的比較,清洗率達(dá)70.8%以上,基本上擔(dān)保了正常出產(chǎn)。由于清洗后果比較明晰,我們又在濟(jì)鋼焦化廠蒸氨廢水余熱采暖站運(yùn)用的SS100-16型螺旋板換熱器上運(yùn)用,使采暖輪回水溫度達(dá)72℃。運(yùn)用化學(xué)清洗身手進(jìn)行富氨水管道的除垢,后果更好。該管道直徑為Φ133mm,后變徑為Φ159mm的管道,管道全長(zhǎng)400m,結(jié)垢平均厚度為15～20mm,清洗液采用鹽酸溶液中添加1%左右的硝酸溶液,還參與緩蝕劑、滲透劑、乳化劑等溶液進(jìn)行清洗,管道壁上清洗率為100%。表中列出SS100-16型翅片管散熱器清洗前后的情況對(duì)比。從表內(nèi)對(duì)比數(shù)字可以看出,經(jīng)由配方的不時(shí)調(diào)整和清洗閱歷的蘊(yùn)蓄,清洗后果越來越好。