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無錫螺旋板換熱器廠家解說SS-I型螺旋板換熱器內(nèi)泄漏問題與處理方法
作者：換熱器 發(fā)布：2012年6月26日 瀏覽次數(shù): 5050
大型煉焦化工出產(chǎn)企業(yè),在化工出產(chǎn)過程中換熱工藝良多采用了螺旋板換熱器,尤其SS-I型翅片管散熱器運(yùn)用較為普及。疇昔SS-I型螺旋板換熱一旦泄漏,整臺(tái)換熱器因無法繕治而報(bào)廢。在出產(chǎn)理論中,針對(duì)天宏焦化(集團(tuán))有限責(zé)任公司現(xiàn)運(yùn)用的SS-I型100m2,SS-I型150m2翅片管散熱器的構(gòu)造特點(diǎn),尋找出一種內(nèi)泄漏的判別與措置辦法。首要有:內(nèi)漏點(diǎn)確實(shí)定;內(nèi)漏處的繕治和回補(bǔ);措置后的試壓。經(jīng)由措置后的換熱器,各類功用目標(biāo)均抵達(dá)要求,可從新投入出產(chǎn)運(yùn)用。1內(nèi)漏點(diǎn)確實(shí)定
首要采用的是鉆孔和灌水打壓相連絡(luò)的辦法。1.1鉆孔
SS-I型螺旋板換熱器是由兩個(gè)封鎖且自力的螺旋通道組成,通道內(nèi)呈現(xiàn)了串漏則關(guān)于串漏點(diǎn)確實(shí)定比擬堅(jiān)苦。為了精確的查出漏點(diǎn),采用了鉆孔的辦法。鉆孔時(shí),鉆孔地位應(yīng)定在換熱器一端的一致個(gè)螺旋通道上,且為十字穿插形陳列,在鉆孔時(shí)還應(yīng)盡量擔(dān)保不讓鐵屑喪失進(jìn)換熱器內(nèi),以使其通道疏浚。1.2灌水打壓查漏
從未鉆孔的一個(gè)通道上,用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,并構(gòu)成肯定的壓力,這時(shí)換熱器串漏的地位就會(huì)竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點(diǎn)比來的那層鉆孔往下滴水,(這時(shí)換熱器鉆過孔的一端應(yīng)是朝下放置),經(jīng)由滴出水的地位,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,這時(shí)再將換熱器一樣層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為察看孔,從察看孔處就能精確確定詳細(xì)串漏點(diǎn)。2內(nèi)漏處的繕治2.1挖孔
在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的地位后,從換熱器最外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的當(dāng)?shù)?初步割孔,挨次是由外向里,不時(shí)割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為卵形,且尺寸的巨細(xì)是外層大,向里逐步小,淺顯每層板上孔的巨細(xì)相差40mm,如漏點(diǎn)地位較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。2.2清渣
在割完孔后,應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣細(xì)心進(jìn)行清算,這是在對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板可否貼緊焊牢的要害,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清算氧化渣,留心應(yīng)盡量將清算的渣子清出,不讓其喪失進(jìn)換熱器內(nèi)。2.3配回補(bǔ)板
為擔(dān)�？樦蔚馁|(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再運(yùn)用,從新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板一樣的資料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔區(qū)分大15mm～20mm,且也為卵形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。2.4焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板
1)焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要細(xì)心反省漏點(diǎn)是裂痕照樣砂眼,有需求時(shí)可用手砂輪對(duì)漏處進(jìn)行清算,磨出溝槽,以擔(dān)保焊接質(zhì)量。
2)焊補(bǔ)時(shí)采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流節(jié)制在100-120A之間[1],先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,挨次從里向外逐層焊接。
3)卵形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的,其目標(biāo)是“便利操作,擔(dān)保焊接質(zhì)量”。
4)為使卵形回補(bǔ)板順暢裝進(jìn)換熱器內(nèi),可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,點(diǎn)焊好卵形回補(bǔ)板后,再將其去喪失。
5)每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐,(首假如為了添加卵形回補(bǔ)板互相的剛度)。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)目由回補(bǔ)板的巨細(xì)而定,淺顯在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個(gè),靠?jī)?nèi)層的回補(bǔ)板上焊1～2個(gè)。
6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原地位對(duì)齊焊接即可。7)在焊接中應(yīng)做到,焊完每層卵形回補(bǔ)板后,應(yīng)細(xì)心反省焊接地位,若有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。3試壓并封堵鉆孔
在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并構(gòu)成0.5～1.0MPa的壓力,并僵持肯定工夫,應(yīng)不呈現(xiàn)泄壓景象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑一樣的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的地位和察看孔,然后對(duì)該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不呈現(xiàn)泄漏。試壓過程須留苦衷項(xiàng):1)在對(duì)調(diào)熱器割孔前,運(yùn)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時(shí)發(fā)生燃燒,發(fā)作平安雜亂。2)在對(duì)調(diào)熱器繕治前,應(yīng)對(duì)其能否侵蝕嚴(yán)厲進(jìn)行確認(rèn),選擇其還有無繕治的需求。3結(jié)果
針對(duì)SS-I型螺旋板換熱器的泄漏而探求、研究的螺旋板換熱器內(nèi)泄漏繕治身手,不只成功措置了SS-I型螺旋板換熱器繕治難題,并且維修精練、維修周期較短,在出產(chǎn)理論中收到了清楚的結(jié)果,在近三年中采用上述辦法修復(fù)了12臺(tái)SS-I型螺旋板換熱器,為公司節(jié)省了近百萬元的設(shè)備置辦資金,獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
1)焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要細(xì)心反省漏點(diǎn)是裂痕照樣砂眼,有需求時(shí)可用手砂輪對(duì)漏處進(jìn)行清算,磨出溝槽,以擔(dān)保焊接質(zhì)量。
2)焊補(bǔ)時(shí)采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流節(jié)制在100-120A之間[1],先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,挨次從里向外逐層焊接。
3)卵形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的,其目標(biāo)是“便利操作,擔(dān)保焊接質(zhì)量”。
4)為使卵形回補(bǔ)板順暢裝進(jìn)換熱器內(nèi),可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,點(diǎn)焊好卵形回補(bǔ)板后,再將其去喪失。
5)每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐,(首假如為了添加卵形回補(bǔ)板互相的剛度)。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)目由回補(bǔ)板的巨細(xì)而定,淺顯在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個(gè),靠?jī)?nèi)層的回補(bǔ)板上焊1～2個(gè)。
6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原地位對(duì)齊焊接即可。7)在焊接中應(yīng)做到,焊完每層卵形回補(bǔ)板后,應(yīng)細(xì)心反省焊接地位,若有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。3試壓并封堵鉆孔
在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并構(gòu)成0.5～1.0MPa的壓力,并僵持肯定工夫,應(yīng)不呈現(xiàn)泄壓景象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑一樣的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的地位和察看孔,然后對(duì)該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不呈現(xiàn)泄漏。試壓過程須留苦衷項(xiàng):1)在對(duì)調(diào)熱器割孔前,運(yùn)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時(shí)發(fā)生燃燒,發(fā)作平安雜亂。2)在對(duì)調(diào)熱器繕治前,應(yīng)對(duì)其能否侵蝕嚴(yán)厲進(jìn)行確認(rèn),選擇其還有無繕治的需求。3結(jié)果
針對(duì)SS-I型螺旋板換熱器的泄漏而探求、研究的螺旋板換熱器內(nèi)泄漏繕治身手,不只成功措置了SS-I型螺旋板換熱器繕治難題,并且維修精練、維修周期較短,在出產(chǎn)理論中收到了清楚的結(jié)果,在近三年中采用上述辦法修復(fù)了12臺(tái)SS-I型螺旋板換熱器,為公司節(jié)省了近百萬元的設(shè)備置辦資金,獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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